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膠合包裝板是以膠合板為主要基材制作的工業包裝材料，主要用于設備、儀器、零件等運輸包裝箱的制造。膠合包裝板的制作方法分為以下幾步驟：
一、原料準備與單板加工
1.原木選擇與截斷
選用紋理直、無缺陷的硬木，按成品尺寸加余量截斷木段。
2.旋切單板
通過旋轉剝皮機將原木切削成連續薄片，芯板厚度1.6-2.2mm，面背板0.6mm，旋切損耗率約15%-20%。
二、干燥與膠合處理
1.單板干燥
高含水率單板需要烘干至8%-12%，防止熱壓時起泡或變形。
2.涂膠與組胚
采用脲醛樹脂膠（120-150℃）或酚醛樹脂膠（150-180℃），涂膠量200-250g/m²。
相鄰單板紋理交叉90°鋪貼，通過真空吸盤自動組坯，效*率達410張/小時。
三、熱壓成型
1.工藝參數控制
溫度：硬木膠合板140-160℃；軟木膠合板120-140℃。
壓力：硬木膠合板2.5-3MPa；軟木膠合板1.5-2MPa。
時間：硬木膠合板1.2-1.5min/mm；軟木膠合板0.8-1.2min/mm。
2.預壓與精加工
多層熱壓前需冷壓預粘合，熱壓后裁邊、砂光，含水率6%-8%。
四、質量控制要點
膠合強度：酚醛樹脂膠合板沸水煮4小時不開裂。
平整度：熱壓后板面彎曲度≤1.5mm/m。
以上是膠合包裝板的制作方法，希望對你有幫助。
